H먹다s에팅p프로세스
열처리(Heat setting)를 하는 가장 일반적인 이유는 열가소성 섬유를 포함하는 원사나 직물의 치수 안정성을 확보하기 위해서입니다. 열처리는 섬유에 형태 유지력, 주름 방지력, 탄력성 및 탄성을 부여하는 열처리 공정입니다. 또한 강도, 신축성, 부드러움, 염색성, 그리고 경우에 따라 소재의 색상까지 변화시킵니다. 이러한 모든 변화는 섬유의 구조적 및 화학적 변형과 관련이 있습니다. 열처리는 세탁이나 다림질 등으로 인해 직물에 주름이 생기는 것을 방지하는 효과도 있습니다. 이는 의류 품질에 매우 중요한 요소입니다.
열처리는 고온에서 진행되며, 일반적으로 뜨거운 물, 증기 또는 건열을 사용합니다. 열처리 방법의 선택은 섬유 소재 자체와 원하는 처리 효과, 그리고 물론 사용 가능한 장비에 따라 달라집니다. 이는 섬유 소재 내부의 장력 완화로 인해 수축이 발생한다는 것을 의미합니다.
열처리 공정은 폴리에스터, 폴리아미드 및 기타 혼방 섬유와 같은 합성 섬유에만 적용되어 후속 열처리 공정에 대한 치수 안정성을 확보합니다. 열처리의 다른 이점으로는 섬유의 주름 감소, 수축률 감소, 보풀 발생 감소 등이 있습니다. 열처리 공정은 섬유를 건조한 열풍이나 증기에 몇 분 동안 노출시킨 후 냉각시키는 방식으로 진행됩니다. 열처리 온도는 일반적으로 섬유를 구성하는 소재의 유리 전이 온도보다 높고 용융 온도보다 낮게 설정됩니다.
폴리에스터 및 폴리아미드 직물은 열처리를 통해 섬유 내부의 장력을 제거할 수 있습니다. 이러한 장력은 일반적으로 생산 및 직조, 편직과 같은 후속 가공 과정에서 발생합니다. 열처리 후 급속 냉각을 통해 섬유가 이완된 상태로 고정됩니다. 이러한 고정 과정이 없으면 직물이 세탁, 염색 및 건조 과정에서 수축되거나 주름이 생길 수 있습니다.
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열처리 공정은 세 가지 단계에서 수행할 수 있습니다. 즉, 미가공 상태, 정련 후, 그리고 염색 후에 진행할 수 있습니다. 열처리 시기는 오염 정도와 직물에 포함된 섬유 또는 원사의 종류에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 염색 후에 열처리를 하면 분산 염료가 승화될 수 있습니다(적절하게 선택하지 않은 경우).
1. 회색 상태에서의 열처리는 윤활제를 소량만 함유할 수 있는 소재나 빔 기계에서 세척 및 염색이 필요한 제품에 적합한 경편직 산업에서 유용합니다. 회색 열처리의 다른 이점으로는 열처리로 인한 황색 변색을 표백으로 제거할 수 있고, 후속 가공 과정에서 직물의 주름 발생 가능성이 낮다는 점 등이 있습니다.
2. 물론, 제품이 수축될까 걱정되거나, 세척 과정에서 신축성이나 기타 특성이 부여된 원단의 경우 세척 후 열처리를 진행할 수 있습니다. 다만, 이 단계에서는 원단을 두 번 건조해야 합니다.
3. 열처리 또한 염색 후에 실시할 수 있습니다. 열처리된 직물은 열처리되지 않은 직물에 비해 염색 탈색에 대한 저항성이 상당히 높습니다. 열처리 후 열처리의 단점은 다음과 같습니다. 발생한 황색은 표백으로 제거할 수 없으며, 직물의 촉감이 변할 수 있고, 염료나 형광증백제의 색이 다소 바래질 위험이 있습니다.
열처리 공정에 대한 문의사항이나 요구사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오. 푸저우 화성 섬유 유한회사는 전 세계 고객에게 고품질 원단과 최상의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 26일